全自动切管机安装调试的注意事项

      全自动切管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。全自动切管机可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
      全自动切管机设备在安装调试过程中所要留意的安全事项长短常重要的，机械类设备在配置上都是属于一种高端精密的机床机械出产加工装备，而在调试过程中不仅需要专业的调试职员进行调试，而且调试职员需要具备专业的调试基础常识，在调试过程中所面临的种种事项都是关系到整个倒角机械设备在出产链中所能达到的一个优质水准机能体现，机床必需安顿于水平地面上，依照机器底座的四个螺丝孔用螺栓固定在地面上，矫正水平。
      将管材置入夹模内，管材端面距前定位板撤退退却6~10mm，踏下脚踏开关，调节气缸节流阀与行程节流阀由慢逐渐到相宜，将需加工的管材置入夹模内至前定位，踏下脚踏开关，进行加工。
      全自动切管机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。将需加工的管材置入夹模内，管材端面距前定位板撤退退却2~2.5mm，在不启动电机的情况下，手动倒角手柄，使管材前移，目测前移终止点位置，此时内外倒角刀片应遇到管材而端面刀距管材端面约1mm，同时，行程开关也恰好接通，如有偏差，则可调节前定位、刀片以及行程开关调节螺丝至适当位置、 接通电源、启动设备用手动模式试加工管材。